研磨介质材料的选择及其与砂磨机之间的关系

研磨介质是与砂磨机配套的研磨材料，物料的粉碎靠它来实现，因此它的理化指标以及使用方法都直接影响砂磨机的使用效果，可以说是决定研磨工艺是否成功的关键。

一般选用的研磨介质应为球形、化学稳定性好、中性、耐磨、耐撞击，对荧光增白剂无不良影响。可采用钢珠、玻璃珠、陶瓷粒、氧化锆等，但使用较多的是玻璃珠。研磨介质的相对密度因材料的不同而有很大的差异，在一般情况下，介质的相对密度与浆料的粘度有关，浆料悬浮体粘度通常在0.04-0.08Pa.s左右的介质比较理想，常用，选用相对密度为2-3研磨介质。

球形研磨介质的效率较高，介质的粒度分布越均匀，则成品的粒径越均匀，研磨效率和成品质量越高，而且研磨介质不易破碎。

一般所用介质粒径大小据原浆料中固体颗粒大小和对成品粒径大小的要求来决定。用于荧光增白剂研磨的介质粒径通常为0.6-1.5mm研磨介质的填充率对研磨效率和介质的消耗有直接的影响。

通常研磨介质的填充率，对于敞开型立式砂磨机为研磨容器有效容积的50%-60%；对于密闭立式或卧式砂磨机（包括双冷、双轴式）为研磨容器有效容（常取积的70%-90%)。

本文来自【康博机械】        转载请注明出处