现代社会随着科技的不断进步，各行业对材料的要求越来越高，对颗粒要求越来越细，对产品颗粒的均匀度、对生产效率的要求也越来越高。虽然现有的砂磨机生产厂家对其产品的设计、制造及工艺都进行了全面的优化，发挥到了淋漓尽致。

对于卧式砂磨机来说有四大因素：1、机械密封容易泄漏及损坏；2、管网容易堵塞；3、难以实现超细珠研磨；4、研磨产品颗粒不均匀。这四大因素成为砂磨机制造厂家头痛的难题，也是令用户最难受的痛点。

那么接下来我们一起了解一下传统卧式砂磨机与现代康博系列砂磨机的一些区别及其优劣：

1.机械密封容易泄漏损坏

机械轴封作为传统卧式砂磨机中最核心的部件，一旦损坏，则会直接对研磨的物料造成污染。同时机械密封的维护成本较高，机械密封的维修还有可能影响企业正常的生产。而且国内外机械轴封的价格、质量参差不齐，国内国产机封价格低，但寿命有限；国外的质量好，但价格又较为昂贵。如何解决机械轴封问题成为生产厂家的头等大事。

康博系列无轴封结构，彻底解决轴封泄漏及损坏的困扰，大大降低了设备的维护成本及使用成本，提高了设备的利用率。

2.管网容易堵塞

传统卧式砂磨机一般都采用管网分离装置结构，在研磨的过程中，物料中的杂物、超细珠、碎珠等很容易将管网或间隙堵住。如发生堵塞，则需要拆机清理管网，这将耗费大量的人力、物力、财力、时间，严重影响生产效率。

康博系列无管网结构，由于利用离心分离技术，不用筛网分离，不会产生堵塞现象，不用分筛过细珠子，不影响连续生产。

3.难以实现超细珠研磨

要实现纳米级的研磨，就必须使用超细珠。由于传统卧式砂磨机管网分离的特点，超细的研磨珠很容易将管网堵住，或者超细珠进入到机械到机械密封的间隙中，使得其弹性补偿功能失效，发生泄漏或损坏。

康博系列无管网无轴封结构，使得机器可以使用更细的研磨珠，而没有损坏轴封和堵塞管网的烦恼，这对进行亚微米级及纳米级材料的制备尤为关键。

4.研磨产品颗粒不均匀

传统卧式砂磨机研磨时，物料都是由磨腔的一端进入，从另一端排出。因此不论是大颗粒还是小颗粒，都是走相同的研磨路径。经过研磨后，大颗粒被磨小，小颗粒被磨得更小，产品粒径分布比较分散。

康博系列砂磨机离心分离的作用，具有智能的自动分级分离、分级研磨的功能，细颗粒物料被排出磨腔，研磨次数少，可防止过磨；大颗粒物料不能排出，在磨腔内多磨几次、几十次甚至几百次，很快被磨细；最终产品颗粒非常均匀，分布很窄。

5.高效生产

传统卧式砂磨机，由于其结构的限制，虽经过各个厂家改良但生产效率并没有很大幅度的提升。

康博系列砂磨机挣脱传统卧式砂磨机结构的束缚，创新内部结构，使得动力主要用在对大颗粒的有效研磨上，效率比卧式机提高50%以上。是真正的高效、超细、超均匀研磨。

6.节能

传统卧式砂磨机，在研磨过程中机械密封会消耗一部分电能，消耗的电能变成热能致使被磨物料升温，同时冷却机械密封需要消耗大量经制冷的冰水。

康博系列砂磨机无轴封结构，减少了机封消耗的电能及冷却机封制冷消耗的电能，更节能环保。

7.环保

传统卧式砂磨机，机械密封在研磨过程中会产生大量热量，使物料升温。

康博系列无轴封结构，避免了机封产生的热量致使磨腔内物料升温，出料温度大幅度降低，使生产工艺有更大的调节空间。

综合上述，我们坚定地相信，康博系列砂磨机一定会在超细研磨、高效研磨、颗粒超均匀控制方面能助您一臂之力，解决您现存的困扰。我们期望与您一同前行，一起合作，一起发展。

本文来自【康博机械】            转载请注明出处